啤酒生產(chǎn)加工實(shí)訓(xùn)室設(shè)備，根據(jù)啤酒釀造工藝，一般設(shè)備包括粉碎設(shè)備、電蒸汽發(fā)生器、糖化設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備、制冷設(shè)備、PLC觸摸屏控制設(shè)備、cip清洗設(shè)備、薄板換熱器等管線閥門組成。設(shè)備全部采用食品級304或316L不銹鋼生產(chǎn)加工制造，設(shè)備規(guī)格一般分為100L、200L、500L三個規(guī)格，比較常規(guī)。一般配置100L、200L比較多。

 啤酒生產(chǎn)加工實(shí)訓(xùn)室設(shè)備，設(shè)備核心產(chǎn)品在糖化設(shè)備、發(fā)酵設(shè)備和配套自控設(shè)備。糖化設(shè)備，一般配置糖化三器、四器、五器三種規(guī)格，具體配置需要結(jié)合客戶預(yù)算和場地情況。

  發(fā)酵設(shè)備一般根據(jù)發(fā)酵工藝周期，一般配置2-6個發(fā)酵罐，具體也需結(jié)合客戶預(yù)算和場地。發(fā)酵設(shè)備是釀造啤酒核心設(shè)備，一般設(shè)備上部蝶封，帶壓力人孔，下部錐封，下錐角按照60°設(shè)計(jì)，方便酵母沉淀。設(shè)備配置安全閥、衛(wèi)生級取樣閥、水封式機(jī)械式壓力調(diào)節(jié)閥、溫度盲管、cip清洗系統(tǒng)。

  控制系統(tǒng)，一般采用PLC觸摸屏控制，糖化控制系統(tǒng)模塊：燒水溫度自控；糖化溫度多段設(shè)置（包含投料水溫度），升溫、保溫自動控制；煮沸溫度及時間自動控制；

  發(fā)酵控制模塊：可以預(yù)設(shè)不同的發(fā)酵曲線；程序可以實(shí)現(xiàn)2—24小時內(nèi)任意降溫速度的設(shè)定；各個階段的發(fā)酵溫度、時間、周期等能夠任意設(shè)定和修改；可以實(shí)現(xiàn)發(fā)酵過程無人職守。